木材防腐罐的應用處理工藝的其操作過程可以分為5個階段：
1、前真空階段：
在不關閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來的空氣，或由處理溶液產(chǎn)生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當繼續(xù)加防腐劑溶液時，這些氣體就會充填材堆上部木材中在抽真空時被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸收較少數(shù)量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結果。
3、加壓階段：
在解除壓力后，利用防腐劑溶液的重力作用，或用排液泵，將壓力浸注罐中的防腐劑溶液返回到防腐劑溶液貯槽中。
5、后真空階段：
1、前真空階段：
將木材放入壓力浸注罐中，關好罐門后，開啟真空泵，向浸注罐抽真空(一般為-0.080～-0.095MPa)，保持15分鐘至1小時，以抽出木材細胞腔中的空氣，使得木材容易被防腐劑浸注，并且減少在卸壓時防腐劑反沖出來，保留較多的防腐劑在木材中。這也是此法不同于空細胞法和改良空細胞法之處。
在不關閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來的空氣，或由處理溶液產(chǎn)生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當繼續(xù)加防腐劑溶液時，這些氣體就會充填材堆上部木材中在抽真空時被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸收較少數(shù)量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結果。
3、加壓階段：
當防腐劑加滿壓力浸注罐后，關閉真空泵，消除真空后，施加壓力(可以用液壓，也可以用空氣壓)，達到所需要的壓力(一般為0.8～1.5MPa)保持一段時間(一般為2～6小時)，直到所需要的防腐劑量已經(jīng)深深的被壓入木材中，或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之點為止。當加壓階段終了，排除壓力時，由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5～15%此時會從木材中反沖出來，回到壓力浸注罐中。
在解除壓力后，利用防腐劑溶液的重力作用，或用排液泵，將壓力浸注罐中的防腐劑溶液返回到防腐劑溶液貯槽中。
5、后真空階段：
排盡防腐劑溶液后，關閉所有閥門，接通真空泵，開始后真空階段。后真空的真空度可以和前真空一樣(-0.080～-0.095MPa)，或稍低一些，保持10～30分鐘。然后解除真空，放出在后真空階段抽出的防腐劑溶液。打開罐門，取出經(jīng)處理的木材，防腐處理的一個周期就已完成。
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