木材碳化罐是提高木材的尺寸穩定性和耐腐性，使木材具有防腐顏色，整個碳化過程不涉及到化學藥劑的使用，綠色環保，對人體及環境無危害。通過對碳化溫度與保溫時間的控制，木材碳化設備解決了木材的碳化工藝參數與碳化效果的關系。碳化設備的工藝參數對碳化木的性能具有決定性的作用。公司對不同碳化條件下的碳化木進行了了木材顏色、質量、吸水性、濕漲性、力學性能及化學成分的測定與分析，設計研發了自動化干燥控制程序。
操作流程
前真空一一加入防腐劑一升壓一一保壓漫注一一卸壓一一排出防腐劑一一后真空一一恢復大氣壓一一開罐門取出木材
1、前真空:在加入防腐劑之前向罐內抽真空,目的是從木材中抽出空氣以利于阻燃劑漫注木材。真空度一般為0.085mpa之間保持時間因產品不同而異(一般為15-60分鐘),處理罐變成真空后木材中中的一部分空氣也被抽出,防腐劑進入木材內部的阻力也會相應減少會更容易的進入木材細胞內。
2、加入防腐劑:在保持真空的情況下通過閥門加入防腐劑,以確保相同情況的空氣被截留在木材細胞中。
3、加壓階段:當防腐劑充滿木材罐后解除真空,開始升壓,壓力慢慢地升1.0-1.4MPa,然后保持該壓力直到規定的劑量注入木材為止。
4、泄壓、排出防腐劑:當規定的防腐劑總吸收量達到后,卸出罐內壓力,此時會有一定程度的反沖現象。
5、當處理罐中防腐劑排岀之后,向處理罐抽真空,目的是抽出部分細胞腔的阻燃劑和木材表面多余的防以減少出罐時的滴液現象。
6、傷復大氣壓后,開罐門取出木材即可。
