木材優化罐是針對楊木進行優化處理的設備。木材優化罐的對木材進行優化后其密度、硬度、抗彎強度等優化前的原木，達到提升木材的使用性能和延長使用期限的目的。并保留了木材原有的隔熱絕緣、調溫、調濕等自然屬性，色澤鮮艷、明亮，物理條紋立體感強，板材顏色通透自然。產品環保產品，質量環保標準。
針對木材存在的易腐、防蟲蛀、防霉變、防水、難燃、防變形、防開裂的性能上得到大幅度提升，并可以按照要求對木材的密度和硬度進行調整。
1、密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命1年以上。
安全聯鎖方式：（1）壓力自動安全聯鎖 （2）手動安全聯鎖 （3）解決了工人誤操作帶來的安全隱患。
2、控制方式：采用電器自動控制、PLC電腦全自動控制、手動控制等三種方式。
3、加熱方式：間接蒸汽加熱、導熱油加熱、電加熱、直接蒸汽加熱等方式。
4、加壓方式：高壓泵自動罐內加壓，達到壓力自動停止，低于壓力自動加壓。
時間方式：達到設定的工作時間，自動斷電報警。
操作流程
前真空一一加入防腐劑一升壓一一保壓漫注一一卸壓一一排出防腐劑一一后真空一一恢復大氣壓一一開罐門取出木材
1、前真空:在加入防腐劑之前向罐內抽真空,目的是從木材中抽出空氣以利于阻燃劑漫注木材。真空度一般為0.085mpa之間保持時間因產品不同而異(一般為15-60分鐘),處理罐變成真空后木材中中的一部分空氣也被抽出,防腐劑進入木材內部的阻力也會相應減少會更容易的進入木材細胞內。
2、加入防腐劑:在保持真空的情況下通過閥門加入防腐劑,以確保相同情況的空氣被截留在木材細胞中。
3、加壓階段:當防腐劑充滿木材罐后解除真空,開始升壓,壓力慢慢地升1.0-1.4MPa,然后保持該壓力直到規定的劑量注入木材為止。
4、泄壓、排出防腐劑:當規定的防腐劑總吸收量達到后,卸出罐內壓力,此時會有一定程度的反沖現象。
5、當處理罐中防腐劑排岀之后,向處理罐抽真空,目的是抽出部分細胞腔的阻燃劑和木材表面多余的防以減少出罐時的滴液現象。
6、傷復大氣壓后,開罐門取出木材即可。
